FAQ často kladené dotazy o 3D tisku

FDM tisk (Fused Deposition Modeling) je metoda aditivního 3D tisku, při které jsou objekty vytvářeny postupným nanášením roztaveného materiálu po vrstvách. Jedná se o jednu z nejznámějších a nejrozšířenějších technologií 3D tisku, především díky své cenové dostupnosti a snadnému použití.

Při FDM tisku je termoplastický filament protlačován vyhřívanou tryskou, která nanáší materiál na tiskovou podložku. Tiskárna pohybuje tryskou přesně podle předem daných obrysů, aby vytvořila jednu vrstvu objektu. Jakmile je vrstva dokončena, tisková podložka (nebo tryska, v závislosti na konstrukci tiskárny) se posune dolů a nanese se další vrstva. Tento proces se opakuje, dokud není celý objekt dokončen.

Materiály: Lze použít širokou škálu termoplastických materiálů, které jsou vhodné pro různé aplikace. Například: PLA – ideální pro začátečníky a běžné modely; ABS – vhodný pro mechanicky namáhané součásti; TPU – flexibilní materiál pro pružné objekty

Použití: FDM technologie se často používá v oblastech, jako je prototypování, modelářství, strojírenství nebo hobby projekty.

Warping (deformace při tisku) je častý problém u FDM 3D tisku, kdy se spodní vrstvy tištěného objektu během procesu odlepují od tiskové podložky a ohýbají směrem nahoru. Tento jev je způsoben napětím v materiálu, které vzniká při chladnutí. Chladnější vrstvy se smršťují a ovlivňují teplejší části, což může vést k odtržení modelu od tiskové podložky a jeho deformaci.

Existuje několik příčin deformace, které souvisejí především s teplotou, přilnavostí a nastavením tisku:

Hlavní příčiny warpingu

Nerovnoměrné chladnutí: Během tisku roztavený filament chladne a mírně se smršťuje. Pokud dochází k příliš rychlému nebo nerovnoměrnému chladnutí, vzniká v materiálu pnutí, které může způsobit odlepení od podložky. Warping je obzvlášť častý u materiálů jako ABS, které mají vysokou míru smršťování.

Slabá přilnavost k tiskové podložce: Pokud první vrstva dostatečně nepřilne k podložce, může se během tisku odlepit a zdeformovat.

Špatně vyrovnaná tisková podložka: Pokud není podložka správně vyrovnaná, první vrstva se nanáší nerovnoměrně, což snižuje přilnavost a zvyšuje riziko warpingu.

Chybná nebo nedostatečná kontrola teploty: Nízké nebo kolísající teploty v tiskovém prostoru nebo na podložce mohou zabránit rovnoměrné přilnavosti materiálu a přispět ke vzniku vnitřního napětí.

Opatření k zamezení warpingu

Aby se zabránilo deformacím během 3D tisku, existují různá opatření, která ovlivňují jak přilnavost modelu k tiskové desce, tak i regulaci teploty. Zásadní je lepší přilnavost první vrstvy, proto je třeba používat lepidla, jako jsou lepicí tyčinky, lak na vlasy, Blue Tape nebo speciální povrchy pro zvýšení přilnavosti první vrstvy. Tisková podložka by měla být také čistá, aby se maximalizovala přilnavost.

Přesná nivelace tiskové podložky zajišťuje rovnoměrné a rovné nanesení první vrstvy, což snižuje riziko deformace. Stejně důležitá je optimalizace teploty tiskové podložky. Tisková podložka by měla být zahřátá na teplotu doporučenou pro použitý filament. U materiálů, jako je ABS nebo nylon, může k minimalizaci teplotních výkyvů pomoci uzavřená tisková komora.

Pomáhá také pomalé a kontrolované chlazení, proto je třeba omezit používání ventilátorů, zejména v prvních vrstvách. Konstantní teplota v tiskové komoře pomáhá předcházet pnutí v materiálu. Nastavení sliceru lze také upravit zvýšením rychlosti tisku první vrstvy a výběrem větší šířky vrstvy. Funkce, jako je „Brim“ nebo „Raft“, lze použít ke zvětšení kontaktní plochy modelu na tiskové platformě, a tím zlepšit přilnavost. V neposlední řadě hraje roli také volba filamentu. Materiály jako PLA, které mají nižší míru smrštění, jsou méně náchylné k deformaci a mohou být dobrou alternativou pro problematické výtisky.

Kombinací těchto opatření lze výrazně snížit riziko warpingu (deformace) a zlepšit kvalitu tisku.

Materiální deformace může u větších tisků nastat na pružných ocelových tiskových podložkách, zejména u širokých prvních vrstev. Kvůli silným silám působícím na model se může flexibilní tisková deska mírně ohýbat, i když je přilnavost vynikající.

Zde je několik možností, jak problém vyřešit:

► Kontrola deformace: Než podniknete další kroky, zkontrolujte, jak silně a v jakých oblastech je tisková podložka deformovaná. K tomu můžete použít pravítko nebo vodováhu, které/kterou položíte na podložku a sledujete případné mezery. Pro přesnější měření lze použít list papíru nebo měrku k otestování vzdálenosti mezi tryskou a tiskovou podložkou na různých místech.

► Nivelace tiskové podložky: Pokud je tisková podložka jen mírně deformovaná, může být ruční nivelace dostačující k vyrovnání nerovností. Upravte nastavovací šrouby pod tiskovou plochou tak, aby byla výška co nejrovnoměrnější. Dnes již téměř všechny tiskárny podporují automatickou nivelaci podložky – využijte ji k softwarové kompenzaci nerovností.

► Kontrola vyhřívané podložky: Někdy není problém v samotné tiskové podložce, ale v nerovnoměrném rozložení tepla ve vyhřívané podložce. Zkontrolujte, zda je vyhřívaná podložka správně nainstalovaná a leží rovně. Pokud je uvolněná nebo poškozená, vyměňte ji.

► Výměna tiskové podložky: Při silné deformaci je často nejlepší řešení výměna tiskové podložky. Vyberte si kvalitní tiskovou plochu z materiálů, jako je sklo, hliník nebo ocel s PEI povlakem. Skleněné podložky jsou například velmi rovné a odolné vůči deformaci, ale jsou méně flexibilní než jiné materiály.

► Použití flexibilních tiskových ploch: Flexibilní magnetické podložky mohou kompenzovat drobné nerovnosti a zároveň usnadnit odstraňování výtisků. Stačí je položit na stávající platformu a částečně vyrovnávají nerovnosti.

► Použití softwarové kompenzace: Mnoho 3D tiskáren nabízí možnost aktivace Mesh-Bed-Leveling. Tiskárna změří povrch tiskové podložky a během tisku upravuje osu Z, aby vyrovnala nerovnosti.

Magnetickou tiskovou podložku doporučujeme připevnit přímo na kovovou tiskovou platformu. Tím se optimalizuje přenos tepla mezi vyhřívanou podložkou a tištěným modelem, protože mezi nimi není žádná izolační vrstva. Kovová tisková deska je speciálně navržena tak, aby účinně vedla teplo, což je důležité pro dobrou přilnavost a minimalizaci deformací během tisku.

Pokud však má Vaše 3D tiskárna integrovanou skleněnou desku jako součást vyhřívané podložky, jako je tomu u některých tiskáren Artillery, měli byste magnetickou tiskovou desku připevnit ke skleněné platformě. V tomto případě je skleněná deska primárním tiskovým povrchem.

Zamotané cívky jsou problém, ale vyskytují se jen zřídka, protože jsou obvykle eliminovány automatizovaným procesem navíjení. Nejčastěji k tomu dochází při prvním otevření cívky s filamentem a jeho zavedení do extruderu. Zvláště u pevných filamentů, jako je PLA, se může stát, že se vlivem napětí na cívce uvolní a zamotá. Flexibilní filamenty tímto problémem trpí méně, ale u tuhých materiálů, jako je PLA nebo kompozitní filamenty, k tomu dochází častěji, což je samozřejmě velmi nepříjemné.

Pokud se filament zamotá, tiskárna pokračuje v běžném provozu a postupně napíná uzly, až se nakonec zablokuje a tisk musí být zastaven. Naštěstí lze tento problém snadno vyřešit. Filament stačí ručně odvinout, přičemž je nutné dbát na to, aby zůstal napnutý, aby se znovu nezamotal. Pokračujte v odvíjení, dokud nenajdete místo, kde je filament zauzlovaný, a rozpleťte jej. Poté zkontrolujte celý filament, zda neobsahuje další zamotané úseky.

Jakmile je filament rozmotán, znovu jej rovnoměrně naviňte – přitom je důležité udržovat napětí, aby se zabránilo jeho opětovnému zamotání. Filament by neměl být na cívku navíjen volně, protože by se mohl znovu zamotat. Celý proces by neměl trvat déle než 5–10 minut, po kterých bude filament opět plně použitelný bez dalších problémů.

Tip: Na platformách jako MakerWorld nebo podobných stránkách lze najít mnoho STL souborů pro praktické navíječe filamentových cívek, které si lze vytisknout a použít pro správné navinutí zamotaných cívek!

Posuny vrstev (Layer Shifts) jsou obvykle způsobeny nesprávným nastavením nebo špatně napnutými řemeny. Řemeny musí být správně napnuté – nesmí být příliš volné, ale ani příliš utažené. Ujistěte se, že všechny šrouby na osách jsou pevně utažené a že vodicí lišty jsou čisté a promazané. Kromě toho je nutné správně nakonfigurovat nastavení rychlosti, zrychlení a trhání (jerk). Často je dobrým řešením snížení zrychlení a trhání a také zpomalení rychlosti tisku.

U mnoha 3D tiskáren je tisková podložka nejtěžší pohyblivou částí, a proto posuny vrstev často nejdříve ovlivňují právě ji. Vzhledem k tomu, že se podložka obvykle pohybuje podél osy Y, dochází k posunům vrstev častěji na ose Y než na ose X. Zkontrolujte také napájení krokových motorů a ujistěte se, že žádné kabelové spoje nejsou uvolněné. Nakonec je důležité zajistit, aby tisková podložka i tiskárna stály na stabilním povrchu bez vibrací.

Pro identifikaci problému lze vytisknout kalibrační kostku, která pomůže určit postiženou oblast a následně problém cíleně odstranit.

Výběr správné trysky pro 3D tiskárnu závisí na několika faktorech, jako je požadovaná úroveň detailů, rychlost, kompatibilita materiálu a plánované použití tištěného objektu. Zde je několik pokynů:

► Velikost trysky (průměr)

• Malé trysky (0,2 mm až 0,3 mm): Ideální pro detailní tisky, kde jsou důležité jemné struktury. Nevýhodou je, že tisk trvá déle.
• Standardní trysky (0,4 mm): Univerzální a vhodné pro většinu aplikací. Tyto trysky nabízejí dobrý kompromis mezi rychlostí tisku a přesností detailů.
• Velké trysky (0,6 mm až 1 mm): Vhodné pro velké, méně detailní objekty, kde je rychlost důležitější než přesnost.

► Výběr materiálu

• Mosazné trysky: Dobré pro standardní filamenty, jako jsou PLA, PETG a ABS. Rychle se však opotřebovávají u abrazivních materiálů, jako jsou uhlíková vlákna nebo dřevěné filamenty.
• Tvrzená ocel (Hardened Steel): Doporučuje se pro abrazivní materiály, protože tyto trysky jsou extrémně odolné proti opotřebení. Jsou méně tepelně vodivé, což může mírně zvýšit teploty tisku.
• Speciální trysky (např. rubínové, CHT, ObXidian, DiamondBack atd.): Určeny pro průmyslové aplikace nebo velmi náročné materiály. Jsou odolné, ale drahé.

► Specifické požadavky

• Vysoce teplotní tisky: Používejte trysky, které jsou navrženy pro vysoké teploty (např. tvrzená ocel pro PEEK nebo PEI).
• Vícebarevný tisk: Pokud používáte různé materiály, měli byste zvolit trysky, které se snadno čistí.

Ventilátory Noctua jsou známé svým tichým chodem a účinností, díky čemuž se staly oblíbenou volbou pro použití u 3D tiskáren. Možnost upevnění ventilátoru Noctua na 3D tiskárnu závisí na několika faktorech:

Kompatibilita s velikostí ventilátoru: Ventilátory Noctua jsou k dispozici v různých velikostech (např. 40 mm, 60 mm, 80 mm, 120 mm). Vaše 3D tiskárna musí mít upevnění nebo držák pro odpovídající velikost ventilátoru, nebo je nutné provést úpravu (např. pomocí vytištěného adaptéru).

Napětí: Většina 3D tiskáren používá ventilátory s napětím 12V nebo 24V. Ujistěte se, že ventilátor Noctua je kompatibilní s provozním napětím Vaší tiskárny. Noctua nabízí adaptéry nebo modely, které jsou navrženy pro různá napětí.

Typ připojení: Zkontrolujte, zda požadovaný ventilátor Noctua používá stejný konektor jako ventilátor Vaší 3D tiskárny (obvykle konektor JST nebo Molex).

Modifikace: Pokud tiskárna není přímo připravena pro ventilátor Noctua, můžete si vytisknout držáky nebo použít adaptéry, které umožní ventilátor připevnit.

Stringing, také známý jako "oozing" a "tahání vláken," označuje jev, kdy se mezi různými částmi tištěného objektu objevují jemné nitky nebo vlákna z roztaveného filamentu. Dochází k tomu během 3D tisku, když se tisková hlava pohybuje z jedné pozice do druhé, aniž by aktivně vytlačovala materiál. Tyto nitky vznikají, protože roztavený materiál vytéká z trysky, podobně jako u tavné pistole.

Stringing ovlivňuje estetiku tištěného objektu a v některých případech může omezit funkčnost, pokud je obtížné nitky odstranit. S optimálním nastavením tisku a pravidelnou údržbou tiskárny lze však stringingu efektivně předejít.

Příčiny stringingu

• Nedostatečná retrakce (zpětný tah): Pokud se filament během pohybu tiskové hlavy nedostatečně zatáhne, zůstává v trysce materiál, který může nekontrolovaně unikat.
• Příliš vysoká teplota tisku: Při vysokých teplotách je filament tekutější a má tendenci snadněji odkapávat z trysky.
• Rychlost pohybu: Příliš pomalé rychlosti pohybu mohou problém zhoršit, protože tryska déle setrvává nad otevřenými oblastmi.
• Materiál tisku: Některé materiály, jako je TPU nebo PETG, mají větší sklon ke stringingu než jiné, například PLA.

Zde je několik tipů, jak stringingu předcházet:

Optimalizace nastavení retrakce

• Retraction Distance (vzdálenost zpětného tahu): Zvyšte vzdálenost, o kterou se filament zatáhne. Typické hodnoty se pohybují mezi 1–7 mm v závislosti na tiskárně a typu extruderu.
• Retraction Speed (rychlost zpětného tahu): Nastavte vyšší rychlost, abyste zajistili, že se filament z trysky rychle zatáhne.

Snížení teploty tisku

• Snižte teplotu tisku v malých krocích (např. o 5 °C), abyste snížili viskozitu filamentu. Dbejte na to, aby se materiál stále čistě vytlačoval.

Čisticí pohyb (Wiping)

• Aktivujte ve sliceru funkci Coast nebo Wipe, aby tryska během zpětného tahu přejížděla po již vytištěném materiálu a odstranila tak nitky.

Zvýšení rychlosti tisku

• Zvyšte rychlost pohybu (Travel Speed) mezi segmenty tisku, abyste zabránili tomu, že tryska zůstane dostatečně dlouho v klidu a bude tvořit nitky. Hodnoty 150–250 mm/s jsou často užitečné.

Údržba tiskárny

• Ujistěte se, že je tryska čistá a nemá žádné ucpané nebo opotřebované části, které by mohly způsobit nekontrolované vytékání materiálu.

Výběr materiálu

• Pokud se u některých materiálů vyskytuje stringing, vyzkoušejte alternativní typy nebo značky filamentů, které jsou méně náchylné.

Použijte Stringing-Test z online databáze (např. Thingiverse) k úpravě nastavení. Tyto testy často obsahují několik věží, mezi kterými se tiskárna pohybuje tam a zpět, takže můžete stringing cíleně minimalizovat.

Pokud je tryska příliš blízko k tiskovému podložce, mohou se objevit problémy jako škrábance, zablokovaný tok filamentu nebo problémy s přilnavostí. Pro nápravu by se měla nejprve zkontrolovat nivelace podložky. V dnešní době má většina tiskáren již automatickou nivelaci. Ručně lze vyrovnání provést pomocí listu papíru: umístěte trysku nad roh podložky, vložte mezi ně papír a nastavte výšku tak, aby se papír mohl lehce pohybovat. Tento postup opakujte na všech rozích a uprostřed.

Následně upravte Z-offset, tedy vzdálenost mezi tryskou a tiskovou podložkou. Tuto vzdálenost zvyšujte postupně (např. po krocích 0,05 mm), dokud nebude dostatečná. Toto nastavení lze provést přímo na tiskárně nebo ve sliceru. Zkontrolujte také rovinnost vyhřívané podložky; v případě nerovností může pomoci skleněná tisková deska.

Zkušební tisk, jako je kalibrační tisk první vrstvy, je užitečný pro ověření nastavení. Správně nastavená tryska nanáší filament rovnoměrně a ploše, aniž by vypadal zmačkaně nebo zkrouceně.

Pokud se filament nepřivádí správně, může to mít několik příčin. Často je příčinou ucpaná nebo částečně blokovaná tryska. V tomto případě by měla být tryska vyčištěna čistící jehlou nebo metodou "Cold Pull." Problémy s extruderem mohou také bránit toku filamentu, například znečištěná nebo opotřebovaná ozubená kola. Zde pomůže čištění a nastavení přítlak.

Příliš nízká teplota tisku také brání úplnému tavení filamentu, proto by měla být teplota upravena podle údajů výrobce. Vlhký filament může způsobovat problémy vytvářením bublin nebo nepravidelným tokem. Vysušte jej ve vhodném zařízení nebo v troubě při nízké teplotě. Dále by měl být vstup extruderu zkontrolován na zbytky filamentu a vyčištěn, aby se předešlo blokádám. Pokud extruder filament nedrží dostatečně pevně, zvýšte přítlak.

Příliš vysoké tiskové rychlosti mohou také ovlivnit tok filamentu, proto se doporučuje snížit rychlost, zejména u materiálů jako PETG nebo ABS. Nakonec mohou být příčinou i mechanické problémy, jako je vadný nebo přehřátý motor extruderu. V tomto případě zkontrolujte motor a kabeláž. S těmito opatřeními můžete obnovit tok filamentu a zlepšit kvalitu tisku.

Ve webshopu 3DJake se můžete k filamentům kompatibilním se systémem Bambu Lab AMS dostat několika způsoby:

• Vyhledávání pomocí filtru "Kompatibilita > Bambu Lab AMS",
• Vyhledávání v kategorii Filamenty kompatibilní s AMS Bambu Lab,
• Použitím Bambu Lab AMS Guide s kompatibilními velikostmi cívek seřazenými podle značky.

Upozorňujeme, že kompatibilita je dána pouze u určitých velikostí cívek. V Bambu Lab AMS Guide si můžete přesně přečíst, které cívky jsou pro multimateriálový systém vhodné.

Pro venkovní použití vhodné materiály pro 3D tisk musí být odolné vůči povětrnostním vlivům, UV záření a vlhkosti. Materiály jako PLA jsou pro venkovní použití méně vhodné, protože jsou náchylnější k UV záření a vlhkosti. ASA, PETG, ABS, PA, PC a TPU jsou naopak pro venkovní použití vhodnější, jejich vhodnost však nezávisí pouze na vlastnostech materiálu samotného, ale i na specifických podmínkách a jejich zpracování. Bez dodatečných opatření může být životnost v extrémních podmínkách (vysoké UV záření, stálá vlhkost) omezena. Doporučujeme ověřit si vlastnosti filamentu u výrobce nebo použít cíleně UV stabilizované varianty.

Příčiny přehřívání 3D tiskárny mohou být různé. Zde jsou některé možné důvody:

Nedostatečné větrání: Tiskárna je umístěna ve špatně větrané místnosti, což brání efektivnímu odvádění tepla. Interní ventilátory nebo chladicí systémy nemusí správně fungovat.

Vadné komponenty: Extruder nebo vyhřívaná podložka se mohou kvůli závadě přehřívat nad nastavené teploty. Také teplotní senzory mohou být poškozené a poskytovat nesprávné hodnoty, což vede k přehřívání.

Přetížení napájecího zdroje: Pokud byla tiskárna vybavena komponentami s vyšší spotřebou energie, než kolik napájecí zdroj zvládne dodat, může dojít k přehřátí.

Nevhodná okolní teplota: Pokud tiskárna pracuje v již teplém prostředí, ovlivňuje to celkovou teplotu systému.

Nesprávná nastavení teploty: V tiskovém softwaru mohou být teploty pro trysku nebo vyhřívanou podložku nastaveny příliš vysoko.

Znečištění nebo ucpání: Ucpání v extruderu může bránit odvádění tepla a způsobit lokální přehřátí.

Zastaralý nebo chybný firmware: Firmware může být poškozený nebo potřebovat aktualizaci, protože zastaralá verze nemusí správně řídit regulaci teploty.

Nerovnoměrný tok materiálu: Pokud filament neproudí plynule, může dojít k přehřívání trysky.

►Možná řešení

• Zkontrolujte ventilátory a ujistěte se, že všechny chladicí systémy fungují správně.
• Ověřte verzi firmwaru a v případě potřeby proveďte aktualizaci.
• Zkontrolujte teplotní senzory a kabeláž.
• Ujistěte se, že jsou parametry teploty v tiskovém softwaru správně nastaveny.
• Vyčistěte extruder a zkontrolujte, zda není ucpaný.

Podpůrné struktury jsou nezbytným pomocníkem v 3D tisku, který umožňuje úspěšnou realizaci složitých geometrických tvarů a náročných designů. Jsou primárně potřebné k podepření převisů, volně visících částí a dalších oblastí modelu, které během tiskového procesu nemají dostatečný podklad.

Typickým případem použití podpůrných struktur jsou převisy, které přesahují úhel 45° od vertikální osy. Bez podpory by filament zůstával viset ve vzduchu a klesal dolů, což by vedlo k deformacím nebo neúplným částem modelu. Stejně důležité jsou podpory u volně visících prvků, jako jsou například paže figurky nebo horizontálně vystupující části. Tyto oblasti by bez opory neměly žádný základ, na který by bylo možné nanést filament.

Podpůrné struktury se využívají také u složitých geometrií, například u modelů s vnitřními dutinami, přerušenými částmi nebo vzájemně propojenými strukturami. Pomáhají zachovat integritu modelu během tisku a zároveň zlepšují kvalitu tisku v obtížných oblastech, protože brání prověšení filamentu u převisů nebo mostních konstrukcí. Navíc zajišťují stabilitu velkých či nestabilních modelů, aby se během tisku nedeformovaly nebo nepřevrhly.

Pro efektivní využití podpůrných struktur nabízejí slicing-softwares různé možnosti. Lze aktivovat podpory pouze pro převisy a upravit parametry, jako jsou hustota, odstup a typ materiálu, aby se dosáhlo optimální rovnováhy mezi stabilitou a snadným odstraněním. U zvlášť náročných tisků lze použít rozpustný materiál, například PVA. Tento materiál se tiskne pomocí tiskáren s duálním extruderem a po dokončení tisku jej lze snadno rozpustit ve vodě.

Existují situace, kdy nejsou podpůrné struktury nutné. Optimalizované modely, které jsou navrženy tak, aby minimalizovaly převisy nebo je samy podpíraly, často nevyžadují žádné další opory. Některé FDM tiskárny a filamenty si bez problémů poradí s menšími převisy (až do 45°). Materiály s vysokou přilnavostí, jako PETG nebo TPU, také usnadňují tisk takových geometrických tvarů bez dodatečné podpory.

Zbytky filamentu není nutné vyhazovat, protože existuje mnoho kreativních a užitečných způsobů, jak je znovu využít. Pro menší tiskové projekty, jako jsou miniatury, přívěsky na klíče nebo náhradní díly, jsou filamentové zbytky ideální. Lze je také využít pro vícebarevné tisky, kdy během tisku manuálně vyměníte barvu a vytvoříte zajímavé barevné vrstvy nebo přechodové efekty.

Pokud máte technické znalosti, můžete zbytky dokonce recyklovat. Pomocí speciálních zařízení lze filamentové zbytky roztavit a zpracovat do nových filamentových cívek nebo pelet. I bez recyklačního zařízení mohou být zbytky použity ke svařování, například k opravě poškozených tisků nebo spojování zlomených částí – k tomu se výborně hodí 3D tiskové pero nebo páječka.

Filamentové zbytky jsou také skvělým materiálem pro DIY a kreativní projekty. Lze je využít k tvorbě dekorativních předmětů, šperků nebo modelářských projektů, jako jsou dioramata či detailní práce. Dokonce i praktické předměty pro každodenní použití, například držáky na kabely, háčky nebo přívěsky na klíče, lze vytisknout ze zbytkového materiálu. Kromě toho jsou ideální pro testování tiskových parametrů, jako je teplota a rychlost, nebo pro tisk kalibračních objektů.

Pro děti a vzdělávací projekty představují filamentové zbytky cenný zdroj. Mohou být použity jako materiál pro výtvarné aktivity nebo v rámci workshopů a školních projektů k výuce základů 3D tisku. Umělci a designéři mohou zbytky využít pro upcyklační projekty nebo sochařská díla. Také koláže a smíšená umělecká díla mohou těžit z různorodých vlastností filamentových kousků.

Filamentové zbytky tedy nejsou pouhým odpadem – nabízejí nespočet možností pro kreativní, funkční a udržitelná řešení. Vyplatí se je uchovat a využít v nových projektech!

Existuje široká škála slicer softwarů, které lze využít pro 3D tisk. Níže jsou uvedeny nejznámější a nejčastěji používané programy, které podporují různé požadavky a modely tiskáren:

► Ultimaker Cura

Software

Popis: Jeden z nejznámějších a nejrozšířenějších open-source slicer softwarů. Snadno ovladatelný, ale zároveň výkonný - pro pokročilé uživatele.
Operační systémy: Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Velká Community a pravidelné aktualizace.
• Kompatibilita s většinou 3D tiskáren.
• Pokročilé tiskové profily pro mnohé materiály.
• Cena: Zdarma.

► PrusaSlicer

Software

Popis: Vyvinutý společností Prusa Research, založený na Slic3r, ale výrazně vylepšený a optimalizovaný. Ideální pro tiskárny Prusa, ale vhodný i pro další zařízení.
Operační systémy: Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Optimalizovaný pro multi-materiálový tisk.
• Podpora SLA a FDM tiskáren.
• Rozsáhlé možnosti nastavení.
• Cena: Zdarma.

► Simplify3D

Popis: Komerční slicer software se širokou škálou funkcí a uživatelsky přívětivým rozhraním. Oblíbený zejména mezi profesionálními uživateli.
Operační systémy: Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Velmi přesná kontrola tiskových parametrů.
• Podpora mnoha modelů tiskáren.
• Výkonné funkce podpůrné struktury.
• Cena: Placený (jednorázový poplatek za licenci).

► Slic3r

Software

Popis: Open-source slicer nabízející pokročilé funkce. Sloužil jako základ pro PrusaSlicer.
Operační systémy: Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Modulární systém umožňující rozšíření.
• Podpora více trysek (multi-extrusion).
• Cena: Zdarma.

► ChiTuBox

Software

Popis: Specializovaný software pro SLA a resinové tiskárny, oblíbený u uživatelů tiskáren Elegoo a Anycubic.
Operační systémy: Windows, macOS.

Highlights

• Optimalizován pro resinový tisk.
• Snadné ovládání pro přesnou tvorbu podpůrných struktur.
• Cena: Základní verze zdarma, verze Pro placená.

► Lychee Slicer

Software

Popis: Další populární slicer pro SLA a resinový tisk s intuitivním ovládáním a pokročilými nástroji pro podporu modelu.
Operační systémy: Windows, macOS.

Highlights

• Ideální pro detailní modely.
• Automatické i manuální vytváření podpor.
• Cena: Základní verze zdarma, verze Pro placená.

► KISSlicer

Software

Popis: Název „Keep It Simple Slicer“ a software je určen jak pro začátečníky, tak pro pokročilé uživatele s detailními možnostmi nastavení.
Operační systémy: Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Podpora více trysek (multi-extrusion).
• Pokročilé nastavení tisku.
• Cena: Základní verze zdarma, verze Pro placená.

► MatterControl

Software

Popis: Univerzální slicer, který zahrnuje také funkce pro úpravu modelů a správu tiskárny.

Operační systémy: Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Integrovaný CAD editor.
• Cloud-Management tiskových úloh.
• Cena: Zdarma.

► FlashPrint

Software

Popis: Vyvinutý společností FlashForge pro jejich 3D tiskárny, ale kompatibilní i s dalšími modely.
Operační systémy: Windows, macOS.

Highlights

• Snadné ovládání.
• Dobrá integrace s tiskárnami FlashForge.
• Cena: Zdarma.

► Repetier-Host

Software

Popis: Univerzální software, který funguje nejen jako slicer, ale i jako správce tiskárny.
Operační systémy: Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Podpora více slicerů (např. CuraEngine, Slic3r).
• Možnost přímé správy tiskárny.
• Cena: Zdarma.

► ideaMaker

Software

Popis: Vyvinutý společností Raise3D, vhodný jak pro jejich tiskárny, tak pro další zařízení.
Operační systémy: Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Uživatelsky přívětivé rozhraní.
• Kvalitní materiální profily.
• Cena: Zdarma.

► AstroPrint

Software

Popis: Cloudová platforma, která usnadňuje slicování a správu 3D tiskáren.
Operační systémy: Webový prohlížeč, Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Integrace s cloudem.
• Vzdálená správa tiskáren.
• Cena: Základní verze zdarma, rozšířené funkce placené.

► OctoPrint

Software

Popis: Technicky vzato nejde o slicer, ale o software pro správu tiskáren s podporou slicer pluginů, jako jsou Cura nebo Slic3r.
Operační systémy: Raspberry Pi, Windows, macOS, Linux.

Highlights

• Vzdálené ovládání a monitorování tiskáren.
• Open-source s mnoha rozšířeními.
• Cena: Zdarma.

Tento přehled nabízí vhodné řešení téměř pro každou úroveň zkušeností a specifické požadavky. Ať už jste začátečník, pokročilý uživatel nebo profesionál, volba softwaru závisí na Vašich konkrétních potřebách a modelu tiskárny.

U nejnovějších 3D tiskáren s nejmodernější technologií není nutné před každým tiskem ručně vyrovnávat tiskovou podložku. Tuto úlohu dnes automaticky přebírají systémy pro automatické vyrovnávání. Tyto systémy přesně měří tiskovou plochu na několika bodech a vyrovnávají nerovnosti úpravou Z-offsetu.

Pokud Vaše tiskárna nemá automatický nivelační systém, doporučuje se pravidelné ruční vyrovnání tiskové podložky, zejména v následujících případech:

• Po přemístění tiskárny.
• Po instalaci nové tiskové desky.
• Pokud již první vrstva nedrží optimálně.

Pro dosažení nejlepších výsledků se doporučuje provést ruční nivelaci při prvním nastavení nové tiskárny, i když je vybavena automatickým systémem.

Pokud se filament hromadí na trysce, měli byste nejprve zkontrolovat nivelaci tiskové podložky, protože příliš blízko nastavená tryska může způsobit odírání filamentu. Vyčistěte trysku tím, že opatrně odstraníte nahromaděný filament při tiskové teplotě pomocí pinzety nebo měkkého hadříku, případně použijte čistící jehlu. Cold Pull s použitím speciálního filamentu (např. nylonu nebo PLA) může také pomoci vytáhnout nečistoty z trysky. Ujistěte se, že tisková teplota je správně nastavena – ani příliš nízká, ani příliš vysoká – a vyčistěte tiskovou podložku, aby se zlepšila adheze. Použijte adhezivní prostředek, pokud je to potřeba. Pokud je to nutné, snižte rychlost tisku a průtok materiálu, abyste zajistili rovnoměrnou extruzi filamentu.

Pokud po vyčištění zjistíte, že je tryska poškozená nebo opotřebovaná, vyměňte ji. Pravidelná údržba a správná nastavení tisku účinně předcházejí tomuto problému.

Pokud je filament natržený nebo dojde k jeho zlomení, můžete podniknout následující kroky, abyste problém vyřešili a předešli dalšímu zlomení:

1. Pozastavení procesu tisku

Pokud tiskárna právě tiskne, pozastavte tiskový proces. Mnoho moderních 3D tiskáren má funkci Resume nebo senzor filamentu, který automaticky zastaví tisk, když filament dojde nebo se zlomí.

2. Vyjmutí filamentu

Opatrně vyjměte natržený filament z extruderu. Pokud je část filamentu stále v hotendu, zahřejte tiskárnu na vhodnou teplotu pro daný materiál (např. PLA: 200 °C) a vytlačte zbytek ven.

3. Znovu připojení filamentu nebo vložení nového

Při mírném natržení: Pokud je filament jen lehce natržený, ostrým nožem odřízněte poškozené místo a zaveďte filament znovu.

Při úplném zlomení: Vyměňte poškozený kus filamentu za nový nebo jej spojte pomocí metody svařování filamentu, např. pomocí SUNLU Filament Connectoru.

4. Kontrola možných příčin

Natržený nebo zlomený filament často ukazuje na problémy:

• Vlhkost: filament, který nasál vlhkost, se stává křehkým. Vysušte ho v sušičce na filament nebo při nízké teplotě v troubě (např. 50–60 °C pro PLA).
• Vedení filamentu: zkontrolujte, zda se filamentová cívka odvíjí hladce a nezpůsobuje záseky.
• Ucpaný extruder: příliš velký odpor v extruderu může způsobit zlomení filamentu.
• Příliš silně nastavený napínač řemenu: ujistěte se, že mechanismus podávání filamentu není nastaven příliš pevně, protože to může filament poškodit.

5. Pokračování v tisku

Po výměně nebo opravě filamentu můžete pokračovat v tisku, pokud Vaše tiskárna podporuje funkci Resume.

Oddělené vrstvy, známé také jako Split Layers nebo Layer Delamination, vznikají, pokud jednotlivé vrstvy 3D tisku dostatečně nespojí. To vede k jejich oddělení nebo vzniku viditelných trhlin.

Časté příčiny oddělených vrstev

► Příliš nízká tisková teplota: Pokud je teplota tisku příliš nízká, filament se dostatečně neroztaví, což snižuje přilnavost mezi vrstvami.

Řešení: Postupně zvyšte teplotu tisku v rámci doporučeného rozsahu pro daný filament.

► Průvan nebo nerovnoměrné chlazení: U materiálů, jako je ABS nebo ASA, může studený vzduch způsobit rychlé ochlazení vrstev, což vede k pnutí a vzniku prasklin.

Řešení:

• Omezte použití ventilátorů (např. u ABS pouze 0–20 % chlazení).
• Používejte uzavřený tiskový prostor nebo tiskárnu s krytem.

► Nevhodná rychlost tisku: Příliš vysoká rychlost tisku zkracuje dobu, po kterou může filament správně přilnout k předchozí vrstvě.

Řešení: Snižte rychlost tisku. U vyšších vrstev (např. 0,3 mm) je pomalejší tisk výhodnější.

► Výška vrstvy a nastavení extruze: Pokud je výška vrstvy příliš velká v poměru k průměru trysky, dochází ke špatnému spojení mezi vrstvami.

Řešení: Snižte výšku vrstvy (např. maximálně 80 % průměru trysky). Ujistěte se, že je správně nastavena rychlost extruze pro dostatečný přísun materiálu.

► Vlhkost filamentu: Vlhký filament se špatně extruduje a snižuje přilnavost mezi vrstvami.

Řešení: Před tiskem filament vysušte (např. v sušičce filamentu nebo v troubě).

► Chybná nivelace tiskové podložky: Pokud první vrstva správně nepřilne, mohou být následující vrstvy nestabilní a oddělovat se.

Řešení: Zkontrolujte vyrovnání tiskové podložky a nastavení Z-offsetu.

► Výběr materiálu a teplota tiskového prostoru: Některé materiály, jako ABS nebo nylon, vyžadují vyšší teplotu tiskového prostoru pro správnou přilnavost vrstev.

Řešení:

• Používejte vyhřívaný tiskový prostor nebo tiskárnu s krytem.
• Ujistěte se, že je správně nastavena teplota vyhřívané podložky (např. pro ABS: 90–110 °C).

Resinový tisk, známý také jako stereolitografie (SLA) nebo masked stereolithography apparatus (MSLA), je metoda 3D tisku, která využívá UV-reaktivní tekutou pryskyřici (resin) k výrobě vysoce přesných a detailních objektů.

Tiskárna vytváří model vrstvu po vrstvě. Každá vrstva vzniká vytvrzením resinu pomocí UV světla nebo laseru. LCD displej (u MSLA tiskáren) nebo laser (u SLA tiskáren) osvětluje požadovaný tvar vrstvy. Po vytvrzení každé vrstvy se tisková platforma sníží o definovanou výšku vrstvy, aby bylo možné vytisknout další.

Po dokončení tisku je model stále mírně lepkavý a je nutné jej vytvrdit pomocí UV světla (např. ve Wash & Cure stanici), aby byl plně vytvrzený a stabilní.

Výhody

• Výrazně vyšší rozlišení a detailnost
• Hladké povrchy
• Ideální pro složité geometrie (miniatury, šperky, medicínské aplikace)

Nevýhody

• Vyšší náklady na materiál
• Vytištěné modely je nutné čistit a následně vytvrzovat
• Nutná opatrná manipulace s resinem a použití ochranných pomůcek

Výběr správné resinové tiskárny je klíčový pro úspěšný 3D tisk. Zde jsou některá důležitá kritéria, která Vám mohou pomoci s rozhodováním:

Rozlišení tisku a detaily

• XY rozlišení: Určuje jemnost detailů, které tiskárna dokáže zobrazit. Pro detailní výtisky je ideální vysoké rozlišení (např. 35–50 mikrometrů).
• Přesnost osy Z: Běžné tloušťky vrstev jsou 10–50 mikrometrů, což ovlivňuje hladkost povrchu.
• Pozor: U větších tiskových ploch se rozlišení rozprostře, takže 8K tiskárna nemusí automaticky poskytovat detailnější výtisky než 4K model se stejnou přesností!

Tiskový objem

• Resinové tiskárny mají obvykle menší tiskový objem než FDM tiskárny.

► Malé figurky nebo šperky: Stačí menší tiskový prostor.
► Větší prototypy nebo součástky: Vhodnější je tiskárna s větším objemem.

Světelný zdroj a technologie

• Monochromatické LCD displeje: Mají delší životnost, umožňují kratší doby expozice (1–2 sekundy na vrstvu) a tím urychlují vytvrzování resinu oproti starším barevným displejům. Upozornění: Speciální resiny, jako jsou teplu-odolné varianty, mohou vyžadovat delší dobu vytvrzení.
• UV světelný zdroj: Kvalitní zdroje zajišťují rovnoměrné vytvrzení a vyšší kvalitu tisku.

Uživatelská přívětivost

• Snadná kalibrace: Tiskárna by měla být jednoduchá na nastavení a kalibraci.
• Dotykový displej a intuitivní software: Přehledné rozhraní usnadňuje ovládání.
• Slicer software: Kvalitní tiskárny nabízejí optimalizovaný slicer software přizpůsobený konkrétnímu zařízení.

Výběr materiálu

• Zvolte resin, který nejlépe odpovídá Vašemu projektu. Ujistěte se, že tiskárna podporuje požadovaný typ resinu.
• Každý resin má specifické požadavky na zpracování – dodržujte doporučené parametry.

Aby byl Váš začátek s resinovým 3D tiskem bezpečný, je důležité dbát na několik klíčových bodů.

► Tipy pro bezpečný tisk

Nejdůležitější je vhodné pracovní prostředí. Doporučuje se samostatné a dobře větrané místo, které pomůže předejít znečištění a kontaminaci.

Čisté prostředí minimalizuje riziko vniknutí prachu nebo cizích částic do tisku.

Tiskárnu umístěte na rovný a stabilní povrch.

Vyhněte se přímému slunečnímu záření, protože UV světlo může předčasně vytvrdit resin.

Resin je toxický! Vždy používejte nitrilové rukavice, ochranné brýle a v případě potřeby respirační masku.

Vyvarujte se kontaktu resinu s pokožkou a případné rozlití okamžitě vyčistěte!

Pro bezpečné a efektivní zahájení resinového 3D tisku je kromě samotné tiskárny potřeba také několik základních pomůcek. Prvním nezbytným materiálem je tekutý resin, který by měl být vybrán podle kompatibility s tiskárnou. Důležité je dodržovat bezpečnostní opatření, protože resin může dráždit kůži a oči. Proto jsou ochranné rukavice (ideálně nitrilové) a ochranné brýle nezbytností. Pro ochranu před výpary může být vhodné použití respirátoru.

Pomůcky pro postprocessing (dokončovací úpravy): Isopropanol nebo jiný vhodný čisticí prostředek k odstranění přebytečného resinu z vytištěných objektů. Vhodná nádoba nebo vana pro oplachování tištěných dílů. UV lampa nebo UV vytvrzovací zařízení, ideálně s otočnou platformou, pro rovnoměrné vytvrzení modelu.

Další užitečné pomůcky: Špachtle, štětce, papírové utěrky a silikonové podložky pro čistotu a usnadnění manipulace s výtisky. Ochranný kryt nebo obal na tiskárnu, který chrání před prachem a pomáhá udržet konzistentní kvalitu tisku.

S touto základní výbavou Vám nic nebrání v úspěšném startu s resinovým 3D tiskem!

Existuje několik druhů resinů, které se liší svými vlastnostmi a oblastmi použití. Zde je přehled nejběžnějších typů a jejich využití:

• Standardní resin: Snadno zpracovatelný, vhodný pro začátečníky. Ideální pro prototypy, figurky a modely s jemnými detaily.

• Tuhý (Tough) resin: Zvýšená houževnatost, odolnější vůči nárazům a zlomení. Ideální pro funkční prototypy, mechanické součástky a kryty.

• Flexibilní resin – Vysoká elasticita, podobná gumě. Ideální pro těsnění, úchyty a elastické části.

• Vysokoteplotní (High-Temperature) resin: Odolný vůči vysokým teplotám a tvarově stabilní. Ideální pro formy pro odlévání, technické prototypy a součástky do horkého prostředí.

• Dentální resin: Speciálně vyvinutý pro lékařské aplikace. Ideální pro zubní dlahy, protézy a chirurgické pomůcky.

• Vodou omyvatelný (Water-Washable) resin: Lze čistit vodou namísto isopropanolu. Má podobné vlastnosti jako standardní resin. Ideální pro modely a prototypy s jednodušším procesem čištění.

Správné nastavení expozičního času je klíčové pro úspěšný resinový tisk. Příliš krátká nebo příliš dlouhá expozice může vést k tiskovým chybám. Zde jsou kroky a tipy, jak najít optimální hodnoty:

► Zkontrolujte doporučení výrobce: Většina výrobců resinů uvádí doporučené expoziční časy podle typu tiskárny a zdroje světla.

► Proveďte testovací tisk s kalibračními modely: Použijte kalibrační modely navržené pro ladění expozičního času. Pomocí testovacích oblastí ukazují, jaký čas dává nejlepší výsledky: Příliš krátký čas → nekompletní detaily, odlepování vrstev; Příliš dlouhý čas → rozmazané detaily, přilnutí resinu k FEP fólii. Použijte kalibrační modely, jako jsou např.:

• Resin Exposure Finder V2
• Resin XP2 Validation Matrix
• Phrozen XP Finder
• Photocentric XY Full Test
• Ameralabs Town Print

► Nastavte počáteční hodnoty: Začněte uprostřed doporučeného rozsahu. Pokud je například doporučený expoziční čas 2,5–3 s, zkuste 2,7 s a upravujte podle potřeby.

► Nastavte základní a běžnou expozici: První vrstvy potřebují delší expozici (cca 20–30 s) pro pevné přilnutí k tiskové plošině. Běžné vrstvy pak vyžadují kratší čas (cca 2–3 s).

► Zohledněte vlivné faktory

• Typ LCD displeje: Monochromatické LCD vytvrzují resin rychleji než barevné – upravte expoziční čas.
• Typ resinu: Hustý nebo neprůhledný resin vyžaduje delší čas; čiré a řídké resiny se vytvrzují rychleji.
• Výška tisku: U vysokých tisků může být potřeba prodloužit expoziční čas prvních vrstev pro lepší přilnutí.

► Využijte software: Slicer software často nabízí přednastavené expoziční časy pro konkrétní kombinace tiskárny a resinu.

► Využijte zkušenosti Community: Online fóra, skupiny, Discord sdílejí ověřené expoziční časy – využijte jejich zkušenosti!

Pokud se Váš tisk místo na tiskovou platformu přilepí na FEP fólii, znamená to, že první vrstvy nemají dostatečnou adhezi. Zde jsou možné příčiny a jejich řešení:

► Vyčištění tiskové platformy

Problém: Zbytky resinu nebo nečistoty mohou zhoršit přilnavost.
Řešení: Důkladně očistěte tiskovou plošinu isopropanolem (min. 90 %). Ujistěte se, že je suchá a odmaštěná.

► Kontrola FEP fólie

Problém: Poškrábaná nebo znečištěná FEP fólie může způsobit přilnutí resinu k ní místo k plošině.
Řešení: Zkontrolujte fólii na škrábance, dírky či nečistoty. Očistěte ji isopropanolem nebo ji vyměňte, pokud je poškozená.

► Zdrsnění tiskové platformy

Problém: Hladká plocha tiskové platformy může snižovat přilnavost.
Řešení: Jemně ji přebrousit jemným brusným papírem a poté očistit.

► Správná kalibrace tiskové platformy

Problém: Nesprávně nivelovaná tisková platforma může způsobit špatnou adhezi prvních vrstev.
Řešení: Postupujte podle návodu ke kalibraci tiskové platformy. Použijte papírek nebo kalibrační kartu k nastavení správné vzdálenosti od LCD displeje.

► Zvýšení expozičního času prvních vrstev

Problém: Příliš krátká expozice způsobí slabou přilnavost.
Řešení: Zvyšte expoziční čas prvních vrstev v malých krocích (+5–10 s). Běžný rozsah: 20–40 s, v závislosti na resinu a tiskárně.

► Přizpůsobení základních vrstev

Problém: Příliš málo základních vrstev nebo jejich malá tloušťka.
Řešení: Nastavte více základních vrstev (doporučeno 5–8). Zvyšte tloušťku základní vrstvy (např. 0,05–0,1 mm).

► Důkladné promíchání resinu

Problém: Nedostatečně promíchaný resin může způsobit slabou přilnavost.
Řešení: Před použitím protřepte lahev s resinem. Jemně zamíchejte resin v tanku, aby nevznikaly bubliny.

► Správná výchozí pozice platformy

Problém: Tisková platforma nezačíná dostatečně hluboko v resinu.
Řešení: Při kalibraci se ujistěte, že platforma lehce tlačí na FEP fólii (s mírným odporem při použití papírku).

► Vyhnutí se vytvrzení resinu na FEP fólii

Problém: UV světlo může vytvrdit zbytky resinu na FEP fólii a způsobit adhezní problémy.
Řešení: Odstraňte zatvrdlé zbytky plastovou škrabkou. Chraňte tiskárnu před přímým slunečním světlem.

► Zahřátí tiskového prostoru

Problém: Při nízkých teplotách je resin hustší, což zhoršuje přilnavost.
Řešení: Udržujte teplotu místnosti mezi 20–25 °C. Při potřebě lehce předehřejte resin (např. umístěním vedle topného tělesa).

Bílá vrstva na resinových výtiscích je častý problém, který se objevuje, když tekutý resin na povrchu modelu není zcela odstraněn. Při vytvrzování pak vznikají nevzhledné bílé skvrny.

Častým důvodem je nedostatečné čištění po tisku. Pokud na modelu zůstanou zbytky tekutého resinu, mohou během post-processingu nebo vytvrzování vytvořit bílou vrstvu. Aby se tomu předešlo, je důležité model důkladně vyčistit v isopropanolu (alespoň 90% čistoty). Velmi užitečné mohou být mycí stanice nebo ultrazvukové čističky. Důležité je také pravidelně měnit čisticí roztok, aby se zabránilo kontaminaci.

Další příčinou může být nevhodné vytvrzování. Pokud je model při vytvrzování stále vlhký nebo obsahuje zbytky isopropanolu, může se na něm vytvořit bílý nebo mléčný povlak. Proto je důležité, aby model před vytvrzením zcela oschnul. Ideálně by měl být vytvrzován v suchém a kontrolovaném prostředí, případně i pod vodou, což může zajistit rovnoměrnější vytvrzení.

Je také nutné zabránit nadměrné expozici UV světlu, protože příliš dlouhá doba vytvrzování může rovněž způsobit bílý povlak. Doporučuje se proto přizpůsobit dobu vytvrzení podle pokynů výrobce resinu.

Kvalita použitého resinu samozřejmě také hraje roli. Některé resiny mají za určitých podmínek tendenci tvořit bílou vrstvu. Proto je vhodné používat kvalitní resiny a skladovat je na chladném a tmavém místě. Před použitím je také důležité resin dobře protřepat, aby byly pigmenty a přísady rovnoměrně rozptýlené, protože nerovnoměrné složení může vést ke špatnému vytvrzení.

Vliv může mít i okolní prostředí. Vysoká vlhkost vzduchu během vytvrzování může způsobit chemickou reakci s resinem, což vede k tvorbě bílé vrstvy. Proto je důležité model vytvrzovat v suchém prostoru a v případě potřeby použít odvlhčovač vzduchu.

Životnost LCD displeje resinové tiskárny závisí na typu displeje, způsobu použití a provozních podmínkách. Obecně však platí následující:

• Monochromatické LCD displeje mají delší životnost, přibližně 2000-4000 hodin provozu. Zajišťují rychlejší vytvrzení a vyšší účinnost, takže jsou odolnější než barevné LCD displeje.
• Starší modely tiskáren často používají barevné LCD displeje s průměrnou životností 500-1000 hodin provozu. Tyto obrazovky mají kratší životnost a pomalejší vytvrzování.

Životnost FEP fólie velmi závisí na jejím používání a údržbě. Paušalizovaná životnost je proto těžko definovatelná. Mezi faktory, které životnost ovlivňují, patří:

• Četnost používání: Intenzivní používání zkracuje životnost.
• Péče: Opatrnost při čištění a zamezení poškrábání může životnost prodloužit.
• Parametry tisku: Nesprávná kalibrace nebo nadměrný tlak mohou fólii rychleji opotřebovat.
• Druh pryskyřice: Některé pryskyřice fólii napadají více než jiné.

Pokud zjistíte, že se kvalita tisku zhoršuje nebo má fólie viditelné poškození, jako jsou škrábance nebo promáčknutí, měli byste ji vyměnit. Náhradní FEP fólie jsou obvykle levné a snadno se vyměňují.

Rozdíl mezi FEP fólií a ACF fólií spočívá ve vlastnostech materiálu a jejich použití:

► FEP fólie (Fluorinated Ethylene Propylene)

Vlastnosti materiálu

• Průhledná, chemicky a tepelně odolná a flexibilní.
• Vysoká propustnost světla, zejména pro UV světlo, což ji činí ideální pro resinové tiskárny.
• Klouzavý povrch, díky kterému lze tištěný model snadněji uvolnit.

Použití

• Standardně se používá v resinových 3D tiskárnách k vytvoření oddělovací vrstvy mezi pryskyřicí a tiskovou platformou.
• Snadno se vyměňuje a má dlouhou životnost, pokud je dobře udržována.

► ACF fólie

Vlastnosti materiálu

• Vylepšená mechanická pevnost a tepelná odolnost ve srovnání s FEP.
• Často optimalizované adhezní vlastnosti pro minimalizaci specifických problémů s tiskem, jako je "Sticking“ modelů.
• Většinou méně flexibilní a s vyšší nosností.

Použití

Lze použít jako upgrade pro FEP fólie pro dosažení lepších výsledků v určitých scénářích tisku (např. u velmi velkých modelů nebo speciálních resinů).

Správná FEP fólie by měla být vždy větší než tisková platforma tiskárny. Tím je zajištěno, že ji lze natáhnout i přes nádrž. Přebytečný materiál lze tak dodatečně odříznout - což je zcela normální.

Jak najít správnou velikost FEP

• Změřte tiskovou platformu: Určete rozměry své tiskové platformy.
• Zvolte velikost FEP: Zvolte FEP fólii, která je na každé straně větší nejméně o 60 mm.

Pokud se resin dostane na LCD displej tiskárny, měli byste postupovat rychle a opatrně, abyste předešli poškození. Zde je několik kroků, které byste měli dodržet:

1. Vypnutí a odpojení tiskárny: Okamžitě vypněte tiskárnu a odpojte ji od napájení, abyste zabránili elektrickým škodám a rizikům.

2. Použití ochranných pomůcek: Noste jednorázové rukavice a vyhněte se kontaktu s resinem. Resin může být toxický a dráždivý pro pokožku.

3. Odstranění resinu: Opatrně otřete rozlitý resin měkkým hadříkem, který nepouští vlákna, nebo papírovou utěrkou. Dávejte pozor, abyste resin nerozšířili na další místa.

4. Čištění displeje: Použijte vhodný čisticí prostředek: Isopropylalkohol (IPA) s obsahem alkoholu 90 % nebo vyšším je ideální pro šetrné odstranění resinu. Navlhčete měkký hadřík IPA a obrazovku opatrně otřete. Vyvarujte se nadměrnému tření nebo škrábání, protože by to mohlo LCD displej poškodit.

5. Kontrola: Zkontrolujte, zda se resin nedostal do jiných částí tiskárny, např. do elektroniky nebo sousedních oblastí. V případě potřeby je vyčistěte s maximální opatrností.

6. Zamezení vytvrzení: Nenechávejte tiskárnu během čištění na přímém slunci nebo UV světle, protože by resin na displeji vytvrdl a hůře se odstraňoval.

7. Zkušební provoz: Jakmile je obrazovka čistá a suchá, zkontrolujte, zda funguje správně, opatrným opětovným zapnutím tiskárny.

Dodatečné tipy

• Pokud je resin již vytvrzený nebo je obrazovka poškozená, může být nutné LCD displej vyměnit.
• Pro budoucí tisky se doporučuje používat ochranný hadřík nebo fólii na resin, abyste displej ochránili před znečištěním a vytékající resinem.

3DJake Resin Colorants byly speciálně vyvinuty pro použití s 3DJake Color Mix Resin. Vzhledem k tomu, že chemické složení a viskozita resinů se mohou lišit, doporučuje se používat tyto barviva pouze s doporučeným Color Mix Resinem, aby bylo dosaženo optimálních výsledků tisku.

Kompatibilita s jinými resiny zatím nebyla testována. Pokud chcete experimentovat, doporučujeme nejprve namíchat malé množství a otestovat výsledky pomocí testového tisku.

Pokud povrch, z resinu vytištěného objektu, zůstává po UV dotvrzení lepkavý a měkký, je to často způsobeno nedostatečným vytvrzením nebo nedostatečným čištěním před dotvrzením. Po tisku mohou na objektu ulpívat zbytky tekutého resinu, které je nutné důkladně odstranit. Pečlivé čištění isopropylalkoholem (IPA) nebo podobnou čisticí kapalinou je klíčové pro odstranění přebytečného resinu. Měli byste také důkladně vyčistit těžko přístupná místa, jako jsou prohlubně nebo mezery, protože se tam často hromadí pryskyřice.

Až po úplném vyčištění by měl být model vytvrzen pod UV světlem. Zde je důležité použít UV lampu s dostatečnou intenzitou (vlnová délka 365–405 nm) a model dostatečně dlouho exponovat. Pokud povrch i nadále zůstává lepkavý, měla by se doba expozice prodloužit, protože nedostatečně vytvrzený resin je často příčinou. Stejně tak je užitečné model během procesu vytvrzování otáčet, aby se zajistilo, že všechny strany budou ošetřeny rovnoměrně. U silnějších modelů nebo speciálních resinů může být nutné provést proces v několika krocích, protože UV světlo nemůže proniknout hluboko do materiálu.

Kromě toho by se okolní teplota během dotvrzování měla ideálně pohybovat mezi 20 a 25 stupni Celsia, aby se proces optimalizoval. Nekvalitní resin nebo nevhodná kombinace resinu a tiskárny mohou také vést k problémům. V takových případech se doporučuje používat vysoce kvalitní resin, který byla speciálně vyvinut pro použitou tiskárnu.

Kombinací důkladného čištění, správného UV dotvrzení a použití vysoce kvalitního resinu lze lepkavému a měkkému povrchu efektivně zabránit.

Viditelné vrstvy na modelu vytištěném z resinu, také označované jako "Layer Lines,“ mohou být způsobeny několika faktory.

Častým důvodem je nedostatečně jemná výška vrstvy (Layer Height). Čím větší je zvolená výška vrstvy, tím zřetelněji jsou jednotlivé vrstvy viditelné. Abyste to omezili, měli byste snížit výšku vrstvy v nastavení tisku. Menší výška vrstvy vede k hladšímu povrchu, ale prodlužuje dobu tisku.

Dalším důvodem může být mechanika tiskárny. Nerovnoměrnosti v ose Z - například v důsledku uvolněných šroubů, nepřesných vedení nebo nesprávně fungujícího motoru osy Z - mohou vést k viditelným liniím vrstev. Proto byste měli v nejlepším případě zkontrolovat mechaniku, ujistit se, že všechny díly pevně sedí, a u tiskárny pravidelně provádět údržbu.

Roli hraje i doba expozice. Pokud je doba expozice příliš krátká, vrstvy nemohou zcela vytvrdnout, což vede k nerovnoměrným přechodům. Zkontrolujte doporučené nastavení pro použitý resin a v případě potřeby upravte dobu expozice.

Dalším možným faktorem je homogenita UV záření. Pokud UV světlo nedopadá na pryskyřici rovnoměrně, mohou vzniknout viditelné rozdíly mezi vrstvami. Zkontrolujte, zda LCD displej a světelný zdroj tiskárny fungují správně.

Problémy se softwarem mohou také způsobit linie vrstev. Například nesprávné nastavení podpůrných struktur nebo nedostatečná orientace modelu ve slicer-softwaru mohou vést k nečistým vrstvám. Dbejte na optimální umístění modelu a zvolte správné nastavení pro podpůrné struktury.

Abyste se vyhnuli viditelným vrstvám, je důležité pečlivě zkontrolovat a upravit mechanické i softwarové nastavení tiskárny. Pokud problém přetrvává, může pomoci dodatečná úprava modelu, jako je broušení nebo základní nátěr, která pomůže vyhladit povrch.

Pokud 3D tiskový objekt neulpívá na podpůrných strukturách, je to často způsobeno problémy s nastavením tisku, konstrukcí podpěr nebo materiálovými vlastnostmi resinu.

Častým důvodem je nedostatečná doba expozice. Pokud je doba expozice příliš krátká, podpěry nebo jejich kontaktní body neztvrdnou dostatečně, takže nejsou dostatečně silné, aby model udržely. Chcete-li tento problém vyřešit, můžete prodloužit dobu expozice pro spodní vrstvy (Bottom Layers) a celkovou dobu expozice pro podpůrné struktury.

Tvar a velikost kontaktních bodů mezi podpěrami a modelem jsou také rozhodující. Pokud jsou kontaktní plochy příliš malé nebo nedostatečně dimenzované, nemohou model bezpečně podepřít. Ve slicer-softwaru lze velikost a hustotu kontaktních bodů upravit tak, aby se dosáhlo lepší adheze. Ujistěte se, že podpůrné struktury jsou dostatečně stabilní, zejména u těžších nebo větších modelů.

Dalším možným důvodem je nesprávné umístění modelu. Pokud je model orientován v nevhodném úhlu, mohou být podpěry zatíženy nerovnoměrně, což vede k tomu, že se objekt od nich oddělí. Umístěte model tak, aby byl rovnoměrně podepřen, a použijte dostatečné množství podpůrných struktur.

Materiálové vlastnosti resinu hrají samozřejmě také roli. Některé resiny mají nižší adhezi, což ztěžuje spojení mezi objektem a podpěrami. Ujistěte se, že používáte vysoce kvalitní resin, který je vhodný pro Vaši tiskárnu a Vaše použití. Pokud je to možné, můžete také vyzkoušet resin s lepšími adhezními vlastnostmi.

A konečně, nesprávné čištění modelu nebo tiskové platformy může problém zhoršit. Zbytky nevytvrzeného resinu nebo nečistoty mohou zabránit efektivnímu přilnutí podpůrných struktur. Před zahájením tisku důkladně očistěte všechny povrchy.

Úpravou doby expozice, konstrukce podpůrných struktur a umístění modelu a použitím vhodného resinu lze problém s adhezí obvykle vyřešit. Pokud problém přetrvává, zkontrolujte také mechanickou stabilitu tiskárny, zejména osu Z a tiskovou platformu.